生物有机肥产品与技（jì）术（shù）方案

一、工艺流程：整（zhěng）个工艺流（liú）程（chéng）可以简单分（fèn）为预（yù）处理、一次罐式（shì）发酵（jiào）、二次槽式陈化、粉（fěn）状有机肥生产、颗粒有机肥生产四个过程。

预处理：堆肥原料运（yùn）到堆场（chǎng）后，经（jīng）磅秤称量后，送到混合搅（jiǎo）拌装置，与厂内生产、生活有（yǒu）机废水（shuǐ）混合，加入微（wēi）生物（wù）菌种，并按原料成分（fèn）粗（cū）调堆肥料（liào）水分、碳（tàn）氮比，混合后进入（rù）罐式发酵工序（xù）。

一（yī）次罐式发酵：将混合好后的原料用皮带运输机送入一次发酵罐，通过布（bù）料机均匀（yún）铺设到（dào）池中，采（cǎi）用（yòng）风机从发（fā）酵（jiào）池底部（bù）往上（shàng）强制通风，进行供氧，同时进行（háng）翻堆，控制发酵（jiào）温（wēn）度在50⁰C～65⁰C，进（jìn）行有氧发（fā）酵，本工（gōng）程一次（cì）发酵周期为8天，每天进一池原料出一池（chí）半成品，发酵好（hǎo）的半成品出料后，准（zhǔn）备进入下一工序。

二（èr）次陈化槽

二（èr）次（cì）陈（chén）化：发酵罐（guàn）输出（chū）的物料，经过皮带运输机送至陈化（huà）槽，物料的（de）水分降至40%以（yǐ）下时候，进（jìn）行15-20天以（yǐ）上（shàng）的陈化，陈化期（qī）间利用槽式翻抛机翻动，陈化后期温度逐渐下降，高（gāo）温阶（jiē）段中必然造成微生物的（de）死亡（wáng）和活动（dòng）减少，有机质降解的热量（liàng）逐（zhú）渐减少（shǎo），嗜温型微生物逐渐开始（shǐ）占据优势，对于残余难（nán）分解的有机物做进（jìn）一步分解，但微生（shēng）物的（de）活性普遍下降，堆体发热量减少，温度下降（jiàng），有机物趋（qū）于稳定，需氧量大大减少，堆（duī）肥进入后（hòu）熟阶段，温度稳（wěn）定在40℃时候，水分下（xià）降到30%时候，堆肥腐熟（shú）并且腐（fǔ）殖化。

成的物料同（tóng）时（shí）进入卧式粉碎机进行粉碎（suì）。粉碎好的物料经（jīng）皮带输送机送入（rù）分筛机进行筛分（fèn），筛上物返回粉碎工序进行（háng）粉碎，筛下物符合标准的包装（zhuāng）成成品入库。

颗粒（lì）有机肥车间

颗粒有机肥：一定的（de）无（wú）机养（yǎng）分和其他添加剂,粉状的N、P、K、填（tián）料(主要是粘结剂)等无机（jī）原料、生物菌种、经自动计量（liàng）皮（pí）带机后与处理好的粉状有机肥同时进（jìn）入卧式粉碎（suì）机进行粉碎。粉碎好的物料经皮带输送机送入转鼓造粒机进行初始造粒,然后通过（guò）皮带输送机送入盘式造粒机,在盘式造粒机（jī）内进行二（èr）次（cì）造粒并进（jìn）行抛光、整形（xíng）使颗粒表面更加光滑以便于后续烘（hōng）干。造粒抛光之后的物料经皮带输送机送至回（huí）转式干燥机（jī）进行干燥。回转式干燥机内物料被扬起与热风炉产（chǎn）生的热风进行热交换,尾（wěi）气通（tōng）过尾（wěi）气处理装置（zhì）进行除尘（chén）、洗涤、放空。由于在添加生物菌种（zhǒng）后为保证（zhèng）生物菌种（zhǒng）的存活,故（gù）不能采取高（gāo）温干燥,必须走（zǒu）低（dī）温大风的路线,采用二次（cì）干燥处理。出干燥机的物料经筛（shāi）分（fèn）机进行（háng）筛分,大颗粒经粉碎后与（yǔ）细粉（fěn）通过返料（liào）皮带再次进入造粒（lì）系（xì）统,然后（hòu）再次（cì）参与造（zào）粒过程。经过筛分后的颗粒通过（guò）输送设备进入回转式冷却（què）机进行冷却处理,进一步提（tí）高颗粒强度、降低水分,使颗粒达（dá）到有质量要求,之后颗（kē）粒进（jìn）入涂膜机(使（shǐ）颗粒进行涂（tú）膜)已达到长时间储存不易结块的目的（de）。然后成品颗粒进入包装系统进行称重包装。获（huò）得合格成品。

 整个工艺流程具体包括秸杆物（wù）理破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜（chù）禽粪便（biàn）+粉碎的农作物秸（jiē）杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻（fān）堆→陈化→水分控制→分（fèn）筛→造粒→成（chéng）品→包装→入库。

二、工程技术方案

1、主料为畜禽粪便，对辅（fǔ）料（liào）（秸秆、废（fèi）弃烟叶（yè）、植（zhí）物加（jiā）工废弃（qì）物等）进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷素等（děng）大量元素原（yuán）料。调节物料的养分和碳氮比（bǐ）、碳磷比、PH值等。处理（lǐ）后原料含水率60%-65%。若生产生物有机肥需（xū）加（jiā）有（yǒu）益菌和功能菌剂，一般需在发酵高温期（qī）过后（hòu）物料温度小于40度时（shí）添加、罐式发酵罐可将罐内物料（liào）分时间段进行控制，方便操作（zuò），充（chōng）分利用设备的配料（liào）搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。工艺设计为：配料搅拌、罐式发（fā）酵、槽（cáo）式陈化（腐熟）、粉（fěn）状有机肥车间，颗粒有机肥车间，减少物料的多次搬运。

2、有机肥（féi）原料发（fā）酵采用好（hǎo）氧发酵工艺、采用罐（guàn）式（shì）发酵、链板切（qiē）削翻抛物料，翻抛时可使（shǐ）罐内物料向后移动，本（běn）设（shè）备即可适（shì）用于连（lián）续式发（fā）酵工艺（即连续进料（liào）发酵后连续（xù）出料）；罐式发酵罐具（jù）有搅（jiǎo）拌功能可做搅拌机使用，配料时（shí）使用布料机将物料均匀送进发酵区，这样可大大节省原料预混合设备（bèi）投资和物料装卸运（yùn）输及预（yù）搅拌工作（zuò）量，