对于场地有限制的（de）有机肥生产企业，前期没（méi）有建造发酵槽或（huò）发酵（jiào）罐，可使用堆肥发酵的方式，对原料进行发酵处理（lǐ），并使用翻（fān）抛（pāo）车（chē）进行人工翻抛。

（图：有机肥生产工艺流程图）

有机肥生产工艺主要包括混合、发酵（jiào）、粉碎、制粒（lì）、烘干（gàn）、冷却、筛分（fèn）和（hé）打包等（děng）环（huán）节。有（yǒu）机肥生产工艺（yì）流程主要有两部分（fèn），前期发酵部分和后期造粒部分。

前（qián）期（qī）发酵（jiào）部分

1、含（hán）水较（jiào）高（gāo），建议采用好氧发（fā）酵处理，可以用（yòng）有机肥发酵剂（jì）发（fā）酵（jiào）一下，这样对作物更好一点。

将回收（shōu）的便晾晒或（huò）沥干，使其水份控制在85%以下，然后与秸秆、锯（jù）末屑、蘑菇（gū）渣等按（àn）适当（dāng）比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料（liào）（鲜料约2.5吨（dūn））加1公（gōng）斤有机肥发（fā）酵剂，按1公斤有（yǒu）机肥发酵剂（jì）加（jiā）5公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀（xī）释后再均匀撒入（rù）物料堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。

发酵（jiào）物料（liào）的水分应控制方法：发酵（jiào）等畜禽粪便的水（shuǐ）分含量应控制在40～65%。

水分合适（shì）与否判断办（bàn）法：手紧抓（zhuā）一把，指缝见水（shuǐ）印但（dàn）不滴水（shuǐ），落地即散（sàn）为宜。水少（shǎo）发酵慢，水多通（tōng）气差，因（yīn）此，一（yī）定（dìng）要把握好（hǎo）水分（fèn）含量。水（shuǐ）分过高可添（tiān）加秸秆（gǎn）、锯末屑、蘑（mó）菇渣、干泥土粉等（děng）。

拌（bàn）匀（yún）通气：发酵（jiào）生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因此（cǐ），在操作过程（chéng）中（zhōng）故应（yīng）加大（dà）供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则（zé）会导致厌氧发酵而（ér）产生臭味，影响肥料效果。

2、发（fā）酵过（guò）程所用到的有机肥（féi）设备有（yǒu）地面翻堆机（jī）或（huò）槽式翻抛（pāo）机。地面条堆（duī）、用地（dì）面翻堆机；发（fā）酵（jiào）池（chí）投放物料、用槽式翻抛机。

3、7-12天发（fā）酵完成、根（gēn）据各地气温不同翻堆次数（shù）多少（shǎo）一不（bú）一（yī）样。一般（bān）在堆积48小时后，温度（dù）升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下通过翻倒一次，一般情（qíng）况下（xià），发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完（wán）成。物料呈（chéng）黑（hēi）褐色，温度开始（shǐ）降至常（cháng）温，表明发酵完成（chéng）。

4、完全发酵腐熟、出池（地面（miàn）式直（zhí）接用（yòng）铲车收堆）

后（hòu）期（qī）造粒部（bù）分

第一步：筛分。将发酵好（hǎo）的有机肥原料用分级筛进行粗（cū）细筛选，筛选好的粉状肥就可以直（zhí）接出售了。

第二步：回料系（xì）统。把筛（shāi）选出的大块物（wù）料通过自动（dòng）回（huí）料系统，输送到粉（fěn）碎机（jī）粉碎后返回分（fèn）级筛。

第三步：用造粒机进行造粒。

第（dì）四步：烘干。使用（yòng）有机肥烘干（gàn）机（jī），将造粒好（hǎo）的有机肥颗粒，进（jìn）一步去除水分，达到（dào）有机（jī）肥含水率（lǜ）的标（biāo）准要求。（按规模（mó）大（dà）小可选，规模较小的有机肥（féi）生（shēng）产线（xiàn）可（kě）省去（qù）次环节设备）

第五步（bù）：冷（lěng）却。用冷（lěng）却机（jī）将（jiāng）颗粒物料（liào）进行冷却，有助于颗粒储存保质。

第六步：全自动包装（zhuāng）机包装出售。冷却（què）后的颗粒物料，经过斗式（shì）提（tí）升（shēng）机输送进入（rù）到成品（pǐn）仓内。颗粒物料通过（guò）自动打包过（guò）称实（shí）现定量称量和包装。可实（shí）现每（měi）分钟3-6袋的自动称量缝包（bāo）一体化。